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簡單介紹拋光機的工作原理

發布時間:2014-07-12發布人: Stabswache

拋光機操縱的樞紐是要想法得到***大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終極觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用***細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。
 
  解決這個矛盾的******的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有***大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不外也應當盡可能??;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到***小。拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應絕對平行并平均地輕壓在拋光盤上,留意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向往返移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時,因為摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至泛起黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,******不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,由于還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有平均細致的磨痕,有待精拋消除。
 
  精拋時轉盤速度可適當進步,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場前提下看不到劃痕,但在相襯照明前提下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的***壞嚴峻影響試樣的組織結構,已逐步引起有關專家的正視。海內外在拋光機的機能上作了大量的研究工作,研究出不少新機型、新一代的拋光設備,正由原來的手動操縱發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。
 
 
在使用一個機械的時候假如能了解它的工作原理那么在工作的時候一定能做到事半功倍的效果。所以仍是請在使用拋光機之前大概的了解一下拋光的工作原理也許會對你有所匡助,會讓你在使用的時候有一種豁然爽朗的感覺。

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