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精細拋光磨削用量應該如何選擇

發布時間:2019-03-15發布人: Stabswache

  (1)磨削速度 金剛石砂輪的磨削速度一般為12~30m/s。磨削速度太低,單顆磨粒的切屑厚度過大,不但使工件表面粗糙度增加,而且也使金剛石砂輪磨損增加;磨削速度提高,可使工件表面粗糙度值降低,但磨削溫度將隨之升高,而金剛石的熱穩性沮度只有700~800℃因此金剛石砂輪磨損也可能會增加。金剛石砂輪的磨削速度應根據磨削方式、粒度、砂輪結合劑、冷卻狀態等具體情況來選擇,一般平面磨削、外圓磨削、磨粒尺寸大、濕磨、樹脂和陶瓷結合劑的金剛石砂輪,其磨削速度可選得高些;內圓磨削、工具磨削、溝槽和切斷磨削、磨粒尺寸小、干磨、金屬結合劑的金剛石砂輪,其磨削速度可選低些。
  立方氮化硼砂輪的磨削速度可比金剛石砂輪高得多,可選45~60ms,這主要是由于立方氮化硼磨料的熱穩定性較***
  (2)磨削深度(吃刀量) 磨削深度一般為0∞0-0.01m,可根據拋光機磨削方式、磨料粒度、結合劑和冷卻狀況等具體情況選擇,平面磨削、外圓磨削、粗粒度、金屬結合劑的金剛石砂輪可選取較大的磨削深度;內圓磨削、工具磨削、溝槽和切斷磨削、細粒度、樹脂和陶瓷結合劑的金剛石砂輪磨削可取較小值。立方氮化硼砂輪的磨削深度可稍大于金剛石砂輪的。對于微粉砂輪磨削,其磨削深度應小于磨粒尺寸,通常為磨粒尺寸的1/3~1/5。
  (3)工件速度 一般為10~20m/mn,過高會使單顆磨粒的切屑厚度增加,從而使砂輪磨損增加,可能會出現振動和噪聲,影響加工表面粗糙度;工件速度低些對降低加工表面粗糙度值有利,但會降低生產率。
  (4)進給速度 可參考普通砂輪磨削情況選取,一般在045~1.50m/min??v向進給速度大時會使砂輪磨損增加;縱向進給速度對加工表面粗糙度影響較大,對表面粗糙度值要求較低時,宜選用較小的縱向進給速度。

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